⼯业⼯程基本术语
⼯业⼯程基本术语
⼀、劳动定额术语GB/T 14002-92
（⼀）、劳动定额原理principle of work quota
1、劳动定额work quota
在⼀定⽣产技术组织条件下，采⽤科学合理的⽅法，对⽣产单位合格产品或完成⼀定⼯作任务的活劳动
．．．消耗量所预先规定的限额。
活劳动—当前劳动，在物质⽣产过程中劳动者体⼒与脑⼒的消耗。
2、时间定额（同义词：⼯时定额）time quota
⽣产单位合格产品或完成⼀定⼯作任务的劳动时间消耗的限额。3、看管定额looking after quota
对操作者（⼀个或⼀组）在同⼀时间内照管机器设备的台数或⼯作岗位所规定的限额。
4、⼈员定额（同义词：企业定员）personnel quota
为保证企业⽣产经营活动正常进⾏，按⼀定素质要求，对配备各类⼈员所规定的限额。
5、现⾏定额quota in force
在报告期内企业正在贯彻实施并进⾏考核的劳动定额。
6、劳动定额统计statistics of work quota
劳动定额管理信息的反馈过程。通过统计分析，为企业指导⽣产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进⾏经济核算、修订定额提供依据。
7、劳动定额修订recension of work quota
由于⽣产技术条件变更，以及⽣产⽔平和劳动者技术熟练程度的提⾼，对现⾏劳动定额所作的修改。
8、作业operation
为完成某项⽣产任务⽽进⾏的劳动活动的通称，可分为基本作业和辅助作业。它与⼯序不同之处是没有明确的划分标准，作业可以是⼯序的⼀部分，也可由若⼲⼯序构成。
9、操作part of the operation
为实现⼀定⽬的⽽进⾏的独⽴完整的劳动活动，是加⼯⼯序或作业的再分解。
10、动作单元motion uint
构成操作的基本单元，是对⼿⼯操作的进⼀步分解。例如将⼯件装在夹具上的操作可区分为：拿起⼯件、将⼯件移到加剧前、将⼯件安装在夹具上等三个动作。
11、动素therblig
构成动作的基本单元。例如拿起⼯件可区分为伸⼿、抓取、移动等动素。
12、准备与结束时间time for preparation and end
为执⾏⼀项作业或加⼯⼀批产品，事前准备和事后结束⼯作。如熟悉图纸和⼯艺、设备调整、准备专⽤⼯艺装备、⾸件及成批交付检验等消耗的时间。
13、作业时间operation time
直接⽤于完成⽣产作业或零件加⼯所消耗的时间。
14、基本时间basic time
直接⽤于改变劳动对象的形状、尺⼨、性能、外表以及零件组合
．．．．．．．．．．．．．．．．．等所消耗的时间。
15、辅助时间auxiliary time
为执⾏基本作业⽽进⾏的各项辅助操作所消耗的时间。
method同义词
16、机动时间machine time
在⼯⼈看管下由设备⾃⾏完成基本⼯艺过程或辅助操作所消耗的时间。
17、⼿动时间hand time
由⼯⼈⼿⼯或借助简单⼯具完成基本⼯艺过程或辅助操作所消耗的时间。
18、机⼿并动时间overlap time of machine and hand
由⼯⼈直接操纵设备实现基本⼯艺过程或辅助操作所消耗的时间。19、作业宽放时间allowed time for operation
完成⽣产作业和零件加⼯过程中，由于⼯作现场组织管理和⼯艺装
备的技术需要所发⽣的间接⼯时消耗。包括组织性宽放时间和技术性宽放时间。
20、作业宽放率allowance rate for operation
作业宽放时间与作业时间的⽐率。
21、组织性宽放时间allowed time for organization
⼯作现场组织管理需要所发⽣的间接⼯时消耗。
22、组织性宽放率allowance rate for organization
组织性宽放时间与作业时间的⽐率。
23、技术性宽放时间allowance time for technology
由于⼯艺装备的技术需要所发⽣的间接⼯时消耗。
24、技术性宽放率allowance rate for technology
技术性宽放时间与基本时间的⽐率。
25、个⼈需要与休息宽放时间allowance time for individual needs and
relaxation
⼯作班内满⾜个⼈⽣理需要，以及为消除过分紧张和疲劳所必须的短暂休息时间。
26、个⼈需要与休息宽放率allowance rate for individual needs and relaxation
个⼈需要与休息宽放时间与作业时间的⽐率。
27、⾮定额时间non-quota time
⽣产⼯⼈在⼯作班内发⽣的⽆效劳动和损失的时间。
28、⾮⽣产时间non-production time
在⼯作班内，由于企业组织管理不善或⾃⾝的责任做了⾮本职或不必要的⼯作所消耗的时间。如图纸、物料、⼯具、寻管理⼈员或检验⼈员，承担部分应由辅助⼯⼈完成的⼯作等。
29、停⼯时间break down time
⼯作班内由于组织管理不善或因操作者个⼈原因⽽损失的时间。如停电、停⼯待料、迟到、旷⼯等。
30、经验估⼯法empirical evaluation method of working-hours
根据⽣产实践经验依照有关技术⼯艺⽂件或实物，并考虑所使⽤设备⼯具、⼯艺装备、原材料等条件，分析估算定额的⽅法。
31、概率估⼯法probabilistic evaluation method of working-hours
在已知资料不⾜时，劳动分析⼈员可预先对⼯序（作业）完⼯时间做出先进（a ）、落后(b)、最有把握(m)三种估计，再根据公式计算出时间定额。计算公式：λσ+=M T
式中：T —— 时间定额
λ──概率度
64b
m a M ++=
()
622a b -=σ
32、统计分析法 statistical analysis method
根据以往⽣产相同或相似产品⼯序⼯时消耗统计资料，经过整理汇总和分析计算确定定额的⽅法。
33、类推⽐较法 analogy and comparison method
以典型零件、⼯序的⼯时定额数据为依据，经过对⽐分析推算出同类零件或⼯序定额的⽅法。
34、⼯时测定法 working-hours measurement method
通过对⽣产技术组织条件的分析，在挖掘⽣产潜⼒以及操作合理化的基础上，采⽤实地观测和分析研究确定定额的⽅法。
35、定额标准资料法 quota standard data method
以系统成套的时间定额标准为基础，通过对作业要素的分解，出意义对应的项⽬及时间值，最后求出零件（或⼯序、⼯步、操作）时间定额的⽅法。
（⼆）、⼯时测定的⽅法 working-hours measurement method
36、⼯作⽇写时 detailed record of workday
对劳动者整个⼯作⽇的时间利⽤情况，按其时间消耗的顺序，进⾏
实地观察、记录和分析的⼀种⽅法。
37、个⼈⼯作⽇写实 individual workday diary
在⼯作现场按时间消耗的顺序，对个别劳动者⼯作时间利⽤情况进
⾏观察记录、整理分析、改进⼯作设计的⼀种⼯时研究⽅法。
38、作业要素 factors
⼯序的组成部分。通常由定量、变量、重复和间断作业等要素组成。
39、定量作业要素 quantitative operation factors
时间消耗不随作业对象的改变⽽改变的作业要素。如机床开停时间和作业对象的形状、加⼯尺⼨⽆关。
40、变量作业要素 variable operation factors
时间消耗随作业对象的改变⽽改变的作业要素。如装卡⼯件时间和⼯件形状、重量有关。
41、重复作业要素 regular operation factors
周期重复发⽣的作业要素。如装卡⼯件、移动⼑架、⾃动⾛⼑等。
42、间断作业要素 interval operation factors
不定期间断发⽣的作业要素。如加⼯中不定期的测量⼯件加⼯尺⼨。
43、定时点 appointed time
⼯序加⼯过程中相邻操作单元之间的分界标志，当⼯⼈按⼯艺进⾏
操作到达定时点，标志前⼀操作的结束，后⼀操作的开始。
44、测定次数 frequency of measurement
测时过程中对各个操作单元使⽤秒表测定的次数。测定次数与测时结果的误差成反⽐，必要的测定次数可采⽤公式求得。
误差不超过5%时：()
∑∑-∑=x x x n N i i i 22402
1 误差不超过10%时：()
∑∑-∑=x x x n N i i i 222022
式中：N ──必要测定次数
n ──预测次数
x i──预测时间值
45、连续测时法method of continuous measuring time
以秒表为测时⼯具，按先后顺序对⼯序的各个单元逐⼀观察，连续记录其起⽌时间的⼀种测时⽅法。
46、反复测时法method of repeated measurement of time
⽤秒表对⼯序各个操作单元独⽴进⾏多次反复测定，直接记录操作延续时间的⼀种测时⽅法。
47、循环测时法method of cyclical measurement of time
以秒表为测时⼯具，按操作顺序依次将若⼲个作业要素合并进⾏测定，最后获得各个作业要素时间值的⼀种测时⽅法。
48、整体测时法method of whole measurement of time
⼯序不再细分，以⼯序为⼀整体采⽤秒表直接测定其延续时间的⼀种测时⽅法。
49、异常值abnormal value
由于不正常因素的影响的影响在测时数列中出现的过⼤或过⼩的操作延续时间值。
50、测时数列measuring time data
按固定的定时点对同⼀作业要素经过多次重复测定⽽获得的延续时间数列。
51、⼯作抽样（同义词：瞬间观测法）working sampling
运⽤统计学中纯随机抽样的原理，通过对⼯作地的操作者或机器设备进⾏随机的瞬间观察，调查各类活动事项的发⽣次数及发⽣率，并推断总体的⼀种⼯时研究⽅法。
52、事项发⽣率（P）event probability
某⼀活动事项的发⽣次数与总观察次数的⽐率，事项发⽣率（%）=某⼀活动事项发⽣次数/总观察次数。
53、绝对误差（E）absolute error
直接⽤调查事项发⽣率（P）的误差数值表⽰观察结果准确程度的指标。数值上等于标准差（σ）与概率度（t）的乘积。
54、相对误差（S）relative error
以调查事项发⽣率（P）的⽐率，表⽰观察结果（事项发⽣率P）准确程度的指标。数值上等于绝对误差（E）与事项发⽣率（P）的⽐率。55、必要观察次数（N）necessary observing times
在⼀定可靠性（95%）范围内，为了满⾜⼀定准确程度要求⽽必须进⾏观察的总次数。N＝4（1–P）/S2P或N＝4P（1–
P）/E256、⼯时评定performance rating
对⼯⼈实际作业状态和作业速度按⼀定标准进⾏对⽐和评价，将实测作业的平均延续时间调整为正常时间的技术。
57、正常时间normal time
以实测的作业平均延续时间为基础经过⼯时评定后所得的结果。58、正常作业速度normal speed
具有平均熟练程度的⼯⼈，在⼀个⼯作班内积极努⼒⼯作所达到的作业速度。按此速度⼯作，能持续进⾏操作，⼜不⾄产⽣过度的体⼒消耗和精神疲劳。
59、速度评定法speed rating
以标准作业速度为尺度衡量⼯⼈实际作业的速度，求出评⽐系数（如50%、75%、100%、125%、150%等），将实测时间值调整为正常时间的⽅法。
60、综合评定法synthetic rating
采⽤时间标准对实测值进⾏⼯时评定的⽅法。将作业要素的实测值
与时间标准规定的标准时间对⽐（T
b /T
sh
），求出评定系数，然后再
求出全部操作的平均评定系数，最后计算整个作业的正常时间。61、客观评定法objective rating
对作业速度和作业难度进⾏双重评定的⽅法。⾸先对⼯⼈作业速度进⾏评价定出速度评定系数（k
s
），然后再对⼯⼈的⼯作难度（⾝体使⽤部位、⾜脚动作、⼿眼配合、双⼿动作、物体移动、条件和重
量）进⾏评⽐，求出难度调整系数（k
n ），最后以实测值（T
sh
）为
基础计算正常作业时间（T
zch ）。k
k
T
T n
s
SH
zch
=
62、预定时间标准法（PTS法）method of predetermined motion time standard
是⼀种作业测定技术。将⼈所操作的作业分解成⼏个基本动作，对每个基本动作，根据该动作的性质和所处的条件，代⼊预先为这些基本动作所规定的时间值⽽不需进⾏直接测定，就能得到各种作业的标准时间。
63、时间衡量法（MTM法）methods time measurement