一．工艺流程简述：

前段工位：

ITO 玻璃的投入（grading）—— 玻璃清洗与干燥（CLEANING）——涂光刻胶（PR COAT）——前烘烤（PREBREAK）——曝光（DEVELOP） 显影（MAIN CURE）——蚀刻（ETCHING）—— 去膜（STRIP CLEAN）—— 图检（INSP）——清洗干燥（CLEAN）——TOP 涂布（TOP COAT）——
UV 烘烤（UV CURE）—— 固化（MAIN CURE）——清洗（CLEAN）—— 涂取向剂（PI PRINT）——固化（MAIN CURE）—— 清洗（CLEAN）——丝网印刷（SEAL/SHORT PRINTING）—— 烘烤（CUPING FURNACE）—— 喷衬垫料（SPACER SPRAY）—— 对位压合（ASSEMBLY）—— 固化（SEAL MAIN CURING）

1． ITO 图形的蚀刻：（ITO 玻璃的投入到图检完成）
A． ITO 玻璃的投入：根据产品的要求，选择合适的ITO 玻璃装入传递篮具中，要求ITO 玻璃
的规格型号符合产品要求，切记ITO 层面一定要向上插入篮具中。
B． 玻璃的清洗与干燥： 将用清洗剂以及去离子水（DI 水）等洗净ITO 玻璃，并用物理或者化学的方法将ITO 表面的杂质和油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工艺的加工质量。
C． 涂光刻胶： 在ITO 玻璃的导电层面上均匀涂上一层光刻胶，涂过光刻胶的玻璃要在一定的温度下作预处理：（如下图）
D． 前烘：在一定的温度下将涂有光刻胶的玻璃烘烤一段时间，以使光刻胶中的溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。
E． 曝光：用紫外光（UV）通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照光刻胶层发生反应，在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光：（如图所示）
F． 显影：用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层除去，保留未曝光部分的光刻胶层，用化学方法使受UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中，显影后的玻璃要经过一定的温度的坚膜处理
G． 坚膜：将玻璃再经过一次高温处理，使光刻胶更加坚固。
H． 刻蚀：用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO 膜蚀掉，这样就得到了所需要的ITO 电极图形，
注：ITO 玻璃为（In2O3 与SnO2）的导电玻璃，此易与酸发生反应，而用于蚀刻掉多余的ITO，从而得到相应的拉线电极。
I． 去膜：用高浓度的碱液（NaOH 溶液）作脱膜液，将玻璃上余下的光刻胶剥离掉，从而使ITO 玻璃上形成与光刻掩模版完全一致的ITO 图形。（即按客户要求进行显示的部分拉线蚀刻完成，如图）
J． 清洗干燥：用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。
2． 特殊制程：（TOP 膜的涂布到固化后清洗）
一般的TN 与STN 产品不要求此步骤，TOP 膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做一次SiO2 的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有TOP 涂布。
3． 取向涂布（涂取向剂到清洗完成）
此步工艺为在蚀刻完成的ITO 玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以
使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向（排列），此步骤是液晶显示器生产的特有技术。
A． 涂取向剂：将有机高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的取向层，同时对取向层做固化处理。（一般在显示区）
B． 固化： 通过高温处理使取向层固化。
C． 取向摩擦：用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。如TN 型号摩擦取向：45 度
D． 清洗： 取向摩擦后的玻璃上会留下绒布线等污染物，需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物。
4． 空盒制作：（丝网印刷到固化）
此步工艺是把两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。制盒技术是制造液晶显示器的最为关键的技术之一。（必须严格控制液晶盒的间距）
A． 丝印边框及银点：将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法分别对上板印上边框胶和和下板玻璃印是导电胶。
B． 喷衬垫料： 在下玻璃上均匀分布支撑材料。将一定尺寸的衬垫料（一般为几个微米）均
匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些材料保证玻璃之间的间距即盒厚。
C． 对位压合： 按对位标记上与下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。
D． 固化： 在高温下使封接材料固化。固化时一般在上下玻璃上加上一定的压力，以使液晶盒间距（厚度保持均匀）。
二．
后段工位：
切割（SCRIBING）—— Y 轴裂片（BREAK OFF）—— 灌注液晶（LC INJECTION）—— 封口（END SEALING）——X 轴裂片（BREAK OFF）—— 磨边—— 一次清洗（CLEAN） ——再定向（HEATING） ——光台目检（VISUAL INSP）—— 电测图形检验（ELECTRICAL）——二次清洗（CLEAN）—— 特殊制程（POLYGON）——背印（BACK PRINTING）—— 干墨（CURE）—— 贴片（POLARIZER ASSEMBLY）—— 热压（CLEAVER）—— 成检外观检判（FQC） ——上引线（BIT PIN）—— 终检（FINAL INSP）——包装（PACKING）—— 入库（IN STOCK）
液晶面板通俗流程
液晶面板后段模块（LCM）: 面板的制程可划分为三个阶段，一是前段的半导体制程（array），也就是把晶体管的薄膜层做在玻璃基板上，中段则为灌液晶的组立制程（cell），即把彩滤光片的玻璃与晶体管薄膜层的玻璃，组合在一起，中间灌入液晶。
再来就是后段，即为面板模块，也就是把cell的背后加上背光板、铁件与一些IC零件，成为所谓的面板模块。面板前段与中段都是高度自动化的制程，是台湾当局禁止赴大陆投资项目。至于后段的组装，则是用人力来组装。
制造TFT-LCD主要有三个重要的流程：
1.阵列制程
2.组立制程
3.模组制程
最后就是我们看到的产品了.
1.阵列制程
1)一片表面光滑,没有任何杂质的玻璃,是制造TFT玻璃基板最主要的原料.在制作之前,需用特殊的冼净液,将玻璃洗得干干净净,然后脱水,甩干.
2)要使玻璃基板镀上金属薄膜,需先将金属材料放在真空室内,让金属上面的特殊气体产生电浆后,金属上的原子就会被撞向玻璃,然后就形成一层层的金属薄膜了.
3)镀完金属膜后，我们还要镀上一层不导电层与半导电层，在真空室内，先将玻璃板加温，然后由高压电的喷洒器喷洒特殊气体，让电子与气体产生电浆，经过化学反应后，玻璃上就形成了不导电层与半导体层。
4)薄膜形成后，我们要在玻璃上制作电晶体的图案。首先，要进入黄光室喷上感光极强的光阻液，然后套上光罩照射蓝紫光进行曝光，最后送到显影区喷洒显影液，这样可以去除照光后的光阻，还可以让光阻层定型哦。
5)光阻定型后，我们可用蚀刻进行湿式蚀刻，将没有用的薄膜露出，也可用电浆的化学反应进行干式蚀刻，蚀刻后再将留下的光阻以溜液去除，最后就产生电晶体所需要的电路图案了。
6)要形成可用的薄膜电晶体，需要重复清洗，镀膜，上光阻，曝光，显影，蚀刻，去光阻等过程，一般来说，要制造TFT-LCD，就要重复5到7次。
2．组立制程
1)完成薄膜电晶体玻璃基板后，我们就要进行液晶面板的组合了，液晶面板是由电晶体玻璃基板与彩滤光片组合而成，首先，我们要先将玻璃洗干净，再进行下一个步骤。TFT-LCD的整个制造过程都必须在无尘室内，这样才不会有杂质在显示器里面。
2)彩滤光片是以化学涂布的方式，在玻璃上形成红、绿、蓝的颜，整齐排列后再覆盖一层会导电的薄膜即完成。
3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。
4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通
常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。
5)封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。
6)最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
3)在整个组合的过程中，首先我们要为布满电晶体的玻璃和彩滤光片涂上一层化学薄膜，然后再进行配向的动作。
4)在组合二片玻璃板之前，我们要先平均布满类似球状的隙子固定间隔，以免液晶面板组合后，二片玻璃向内凹曲。通
常液晶面板在组合时，会留下一个或二个缺口，以利后续灌入液晶，接着就以框胶及导电胶封在二片玻璃边缘，如此就完成玻璃的组合了。
5)封完边框之后，就将液晶面板放到真空室，透过刚才预留的缺口把液晶面板的空气抽掉，然后籍助大气压力灌入液晶，再将缺口封闭，而液晶是一种介于固体和液体之间的化合物质，具有规则分子排列的特性。
6)最后再贴上二片垂直方向的偏光片，整片液晶面板即算完成。
3．模组制程
1)偏光片贴附完成后，我们即开始在液晶面板的两侧搭载DRIVE IC，DRIVE IC是很重要的驱动零件，是用来控制液晶颜，亮度开关的。
2)然后再将DRIVE IC 的入力端与电路板藉着焊锡焊接导通。这样讯号就可以顺利发出，然后控制面板上的影像了。
3)液晶面板的光线就是从背光源发出来的，在组装背光源之前，我们会先检查组合完的液晶面板有无完善，然后再组装背光源，背光源就是液晶面板后的光线来源。
4)最后，再将CELL与铁框以螺丝锁定。
5)再来就进入了最后关键的测试过程，将组立完成的MODULE做老化测试，在通电及高温状态，筛选出品质不良的产品。
6)品质最优的产品，就可以包装出货了。
这样，液晶面板经过许多检验测试的程序，才能把最完美的产品交给客户，这样才算是真正的完成整个液晶显示器的制作过程。
名词解释
TFT(Thin Film Transistor)LCD即薄膜场效应晶体管LCD，是有源矩阵类型液晶显示器(AM-LCD)中的一种。
in-cell touch指的是将触控功能整合於LCD面板制程中
LCD是液晶显示器的统称。
其中分TN, STN, TFT,以及AMOLED。
档次和现实效果：TN<STN<TFT<AMOLED, 现在普通的手机基本上用TFT了，像iphone和HTC等等高档的智能机都用AMOLED了
坏点(dot defect)
所谓坏点，是指液晶显示器上无法控制的恒亮或恒暗的点。
Mura
是指显示器亮度不均匀造成各种痕迹的现象（mura本来是一个日本字）
显示器的对比是这样定义的－－
在暗室之中，白画面下的亮度除以黑画面下的亮度，因此白越亮、黑越暗，则对比值越高
饱和度 (color gamut)
饱和度是指显示器彩鲜艳的程度
亮度
亮度是指显示器在白画面之下明亮的程度，单位是cd/m^2, 或是nit。
视角(一)
液晶显示器由于天生的物理特性，使得使用者从不同角度去看时画面品质会有所变化。
与正看时相比，斜看的时候，转到当画面品质已经变化到无法接受的临界角度时，称之
为该显示器之视角。
视角的定义有三种－－
1. 对比
从斜的方向去看液晶显示器，与正看时相比，白部分会变暗，黑部分
会变亮，因此对比会下降，一般定义当对比下降到10的时候的角度为该显
示器的视角，也就是定义大于此视角的时候黑白已经不易分辨。一般面板厂商与监视器
厂商规格书上对于视角的定义最常使用这一条。
2. 灰阶反转
理论上显示器从零灰阶(黑)到二五五灰阶(白)应该是灰阶数越高则越亮，但是液晶
显示器在某个大角度的时候有可能看到低灰阶反而比高灰阶还亮，也就是看到类似黑白
反转的现象，这种现象称之为灰阶反转。定义不会产生灰阶反转现象的最大角度为视角
，也就是超过这个角度就有
可能看到灰阶反转，而灰阶反转是无法接受的影像品质。
这个定义和第一个定义的差别在于用对比定义只考虑零灰阶和二五五灰阶，而灰阶反转
是考虑所有的灰阶。
3. 差
从不同角度去看液晶显示器，会发现颜会随着角度而变化，比如说本来是白画面变
array工艺详解得比较黄或比较蓝，或是颜变得比较淡等等。随着角度变大，当颜的变化已经大到
无法接受的临界点时，定义该角度为视角。