技术参数要求
一、    资料要求
1.管道、管件主要为  304、 316L 不锈钢（薄壁、厚壁）和两种材质；
2.不锈钢厚壁管道和板材采用太钢、 不锈钢厚壁管件采用华尔德； 不锈钢锻打法兰采用培英牌；不锈钢球阀采用德星牌；不锈钢碟阀采用良工牌；
3.焊接 304 不锈钢管道和管件，采用 308L 焊丝；焊接 316 不锈钢管道和管件，采用 316L 焊丝；
4.氩气，要求使用高纯氩或液态氩，高纯氩的纯度为  %；
二、    技术要求
1、 所有焊缝打标标记，保证每道焊缝都有检查记录，做好内窥镜检查录像。所有焊缝的成型不同样样意有未焊透、管道裂缝、气泡、焊接凹槽等弊端现象，焊道成型圆润圆滑，焊缝宽度均匀，焊高偏差≤ . ；彩要求，内部焊道成淡黄或银白为合格。
2、 不锈钢管道焊接工艺要求：
(1)不锈钢卫生薄壁管：采用氩气保护热熔一次成型焊接工艺；
(2)不锈钢厚壁管：底焊和面焊都为氩弧焊焊接，底焊和面焊为加焊丝焊接，底焊焊接完后需自然冷却到 40℃（不小于 1 小时），并对底焊进行检验，对存在缝隙问题点进行办理
合格后，方可进行面焊施工。 面焊的施工要求连续快速， 尽可能防范或缩短 500℃-800 ℃ 敏感温度地域的停留时间；
3、 不锈钢管道安装技术要求：
(1)不锈钢卫生薄壁管： 采用不锈钢卫生薄壁管专用切割机进行下料， 用锉刀修整切口毛刺，借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不同样样意对接口有错边情况出现，留～
缝隙，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊 3～ 4 点，今后管道两端封堵， 一端插入氩气管，另一端留一个小排气孔，待氩气充满管道后，对卫生薄壁管进行熔焊，熔焊达成仍保持
氩气充填管道 1～2 分钟，以防范不锈钢在高温下氧化。 如采用手工氩弧焊接时须保持搭接口过渡圆滑，焊缝宽度均匀 , 熔缝宽度保持在 4～ 5mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管道内壁成型面圆滑均匀。焊口外壁要求进行酸洗办理。
(2)不锈钢厚壁管：采用专用环形切管机进行管道切管和坡口办理，坡口办理后，并用丙酮冲刷，借助角钢或槽钢将两管（或管与管件）进行对正，不同样样意对接口有错边情况出现，
管道留缝缝隙为该管道所焊接焊丝的直径，采用氩弧焊将要对接的管对称点焊
3～4 点，
今后管道两端封堵，一端插入氩气管，另一端留一个小排气孔（由于公共管道属于长距离室外安装方式，故安装时，采用多瓶氩气同时充气，水溶纸封堵的方法进行安装；焊接时必定设置挡风板），待氩气充满管道后，对管道进行焊接，焊接时须保持搭接口过渡圆滑，焊缝宽度均匀 , 底焊缝宽度保持在 6～ 8mm内，且焊缝接口过渡均匀一致，保证管

道内壁成型面圆滑均匀。达成底焊焊接后，采用氩弧焊丝进行面焊施工，焊缝宽度应保持在 6~8mm之间，焊缝高度应比管道面高约 1mm，焊缝进行酸洗办理。
(3)施工现场，乙方需自配内窥镜和测氧仪等检测设备，以供施工过程中自检使用。
(4)焊工上岗前，必定在现场先进行焊接质量实操考试，并且有甲乙双方现场负责人在场进
行监考，考试合格的焊工才能持证上岗（每个焊工设固定编号） ，每人的试件由甲方封样保存。
(5)每个焊口达成后必定记录焊工编号，以便出现质量问题时可追想。
(6)采用相应的措施防范管道的冷缩热涨。
(7)所有管道设排空阀门。管道不同样样意存在盲管、死角等设计弊端。
(8)不同样样材质的工具要分开摆放，防范不锈钢资料粘附碳钢资料而造成表面腐化。
(9)长度小于 3  米的直管段中间不同样样意有焊口。
(10)长度大于 3  米的直管段只同意焊接一段小于  5  米且大于  米的短管。
(11)所有对接收（包括管与弯头）的错边量不得大于壁厚的 1/10 ，管路对接（包括弯头）应
留 2～3 316钢和304钢的区别㎜的缝隙，以保证焊透性。法兰与管的焊接应垂直， 弯头不能够直接与法兰相焊接，
中间应有 50～100 ㎜长的直管，管插入法兰内的深度应不小于法兰厚度的3/4 ；
(12)法兰连接应平行， 每根螺栓受力应均匀， 蝶阀连接应做到手柄转动自如而密封面无渗漏，安装阀门、疏水阀等法兰式连接件时，法兰定位点焊后，应将阀门拆卸后再施焊，省得
损坏阀门。若是由于螺栓受力不平衡造成阀体法兰爆裂而报废、焊接时没拆卸阀门而损坏阀门的，按损坏阀门价格赔偿。不得用强紧螺孔的方法除掉偏差。法兰与法兰连接应保持同轴且保证螺栓自由穿过，并在螺栓加涂黄油才能紧固螺栓；
(13)管道焊接时，地线应连接在管道自己处，不得连在其他电器，设备或机台上，否则，由此造成其他电器设备损坏、电线烧毁的，按损坏价格（包括电器设备价格和由此造成的停工损失）赔偿，并处同样价格的；不得在管的镀锌面引弧和试验电流；
(14)穿墙及穿楼板的管道应加管套，穿墙的管套长度不应小于墙厚，穿楼板的管套应高出楼面 50mm～100 ㎜，并设止水环，穿过屋面的管道一般应有防水肩和防水帽；
(15)在设备上方进行施工时， 应采用措施保护设备不受损坏， 不得借助小于 DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点；
(16)管道焊接前进行并冲刷干净管内杂物，才能对焊；焊接时对付割口进行清渣办理；焊接
后应将焊缝周围飞渣清理干净， 完工后对付管内进行清理 （冲水办理或用压缩空气吹管） 。
(17)所有管道安装后要求检查可否横平竖直，所有流体管道都必定有坡度泄向排放点，与管道工艺图比较，管路可否正确。今后进行试压及严实性试验，详尽操作应切合以下规定：a、压力试验应尽量选择以液体为试验介质，试压前必定保证管道内的空气排尽。b、试验压力为设计压力的倍，且不小于。试压的升压应缓慢，达到试验压力后，将稳压

10 分钟，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降不大于设计压力的    2%。
c、强度试验合格后，方可进行严实性试验。将管道的压力降到设计压力，稳压    24 小时，
经检查无渗漏，且压降率不大于    %。
d、若采用气体试压时，对付很多于    20％焊口进行涂肥皂水检测有无渗漏。
4、 阀门技术要求：
(1)    所有阀门的密封圈与垫片材质为食等级    EPDM；
(2)阀门所配的法兰、卡箍快接头的材质应与阀体材质同样；
(3)阀门所配的法兰为对焊法兰，对焊口处倒    2 × 30°角；
(4)阀门所配的螺纹，外径与壁厚应与相应的管材同样；
(5)交货时供应卫生阀门主材的材质证明书、阀门的出厂测试报告、合格证等资料；
(6)阀门中的配件及润滑油都必定切合食道德业卫生规范。