Information：零件Information：供应商D0
Symptom(s)：问
D0 Emergency Response Action(s)：紧急响应措施
% Effective：有效性
实施有效Verification /Validation:
D1 Team:
Name Dept Phone D2 Problem
Statement：问题陈述
李**制造中心13***************质检部14***************技术部15***************技术部16***************销售部13***************制造部14***************技术部15***************
锻压车间
16************
D3 Interim Containment Action(s)：临时措施
% Effective：有效性
实施有效Verification /Validation：验证
D4 Root
Cause(s) and Escape
Point(s)：根本原因及逃离点
Verification：验证
Verification：验证
D6
Implemented Permanent Corrective Action(s)：永久措施实施
Verification：验证
5月31日在总成装配时，发现********（****）断裂，断裂处有明显锈迹，初步判断存在裂纹
螺纹部位断裂，其中有80%左右断口有红锈，因为是在装车过程发生，可初步判定为螺栓本身存在裂纹
1、对工装更换制度进行修订，增加“工装维修过程禁止生产”的内容，确保生产过程稳定性；
2、对操作工进行培训。
100%
1、由于部分工装局部维修，可能仍可继续生产，在制定相关制度时未能考虑完善，导致维修时未能及时停止生产；
2、操作工对料头的危害认识不足，且以前采用工装控制，缺少相关培训
Date Implemented：实施时间
1、已由设备部门对工装维护制度进行修订，要求维修期间停止一切生产活动；
2、行政部已组织技术、检验和下料人员进行培训，提高员工的质量意识20**-**-**20**-**-**
经对内部4600余只产品进行探伤检验，未发现类似现象
% Contribution：贡献率
根据断口分析，产品在发生断裂前，内部存在裂纹。而由于螺栓断裂发生于装配过程，在此前过程不存在受力现象，因此可初步判定裂纹是由于材料料头引起。
100%
由于该产品采用冷拉圆钢锻压成型，材料一端冷拉夹持部位存在褶皱，由于变形量较大可能会有裂纹产生，如未去除干净，可能会导致产品中有裂纹。我司目前采用工装定位，保证每根料余留部分250mm以上（如右图），但对生产环节进行追溯发现，20**年**月*日*对本产品下料过程中，落料设备的定位损坏，维修时间为9：00-13：20，经查维修期间生产仍未停止，料头长度由操作工人为控制，此期间可能有料头混入。
D5 Chosen Permanent Corrective Action(s)：永久措施选择
% Effective：有效性
由**办事处人员对装车现场进行跟进，确保正常装车；20**-**-**
未发现类似现象
D2 Problem Description：问题描述Date Implemented：实施时间
对内部库存进行100%探伤检验。
20**-**-**validation verification
***/*****************有限公司
****螺栓在装配螺母时发生断裂Date Implemented：实施时间
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