钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
1.工程概况：
1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。
1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。
2.作业前条件准备：
2.1.作业人员技术要求：
2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。
2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。
2.2.试验所需设备仪器
万能试验机          1台
游标卡尺或测微仪    1把
3.技术要求
热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：
牌号
公称直径mm
屈服点
Ós  MPa
抗拉强度
Ób  MPa
伸长率
δ5  %
冷弯
d-弯心直径
a-钢筋公称直径
不小于
HRB335
6-25
28-50
335
490
16
180°d=3a
180°d=4a
HRB400
6-25
28-50
400
570
14
180°d=4a
180°d=5a
HRB500
6-25
28-50
500
630
12
180°d=6a
180°d=7a
钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋
的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表2
指针拼音
序号
检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
GB/T222
GB/T223
GB/T4336
2
拉伸
2
任选两根钢筋切取
GB/T228
3
弯曲
2
任选两根钢筋切取
GB/T232
4
反向弯曲
1
YB/T5126
5
尺寸
逐支
尺寸测量
6
表面
逐支
肉眼
7
重量偏差
按重量偏差测量
按重量偏差测量
3.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积
采用表3公称横截面积。
表3钢筋公称横截面积与公称重量
公称直径（mm）
公称横截面积(mm2)
公称重量(kg/m3)
6
28.27
0.222
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
25
490.9
3.85
28
615.8
4.83
32
804.2
6.31
36
1018.0
7.99
3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。
3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：
（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）
重量偏差（%）=                                      ×100%
试样总长度×理论重量
4.检验规则
4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。
4.2.组批规则
4.2.1. 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。
4.2.2. 每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4.3.取样数量
4.3.1. 钢筋各检查项目的取样数量应符合表2的规定
5.包装、标志和质量证明书
5.1.带肋钢筋的表面标志应符合下列规定：
5.1. 带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，还可以依次轧上厂名（或商标）和直径（mm）数字。
5.1.2. 钢筋牌号以阿拉伯数字表示。HRB335、HRB400、HRB500对应的阿拉伯数字分别为2、3、4，厂名以汉语拼音字头表示，直径（mm）数以阿拉伯数字表示，直径不大于10mm
的钢筋，可不轧制标志，可采用挂牌方法。
5.1.3. 标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当调整规定，与标志相交的横肋可以取消。
6.试验机操作方法：
6.1.度盘的选用：在试验前，应对所作试验的最大载荷有所估计，以便选用的测量范围，同时调整缓冲阀的手柄，以使相应的测量范围对准标线。
6.2.摆锤的悬挂：一般试验机有三个测量范围，因此共有三个摆驼，分别刻有A、B、C字样，A砣固定在摆锤上，试验时按表4规定加其它摆砣即可。
6.3.指针零点的调整：试验前，当试样的上端已被夹住，但下端尚未夹住时，开动油泵将指针调整到零点位置。
表4
试验机
摆
砣
A
A+B
A+B+C
测量范围（吨）
30T
0—6
0—15
0—30
60T
0—12
0—30
0—60
100T
0--20
0--50
0--100
6.4.平衡锤的调节：试验时，先将需要的摆挂好，打开送油阀，使活塞升一小段时，然后再关闭送油阀，调节平衡锤使摆杆上的刻线与标定的刻线相重，此时如果指针不对零，则可调整推杆，使指针对准度盘的零点。
6.5.送油阀及回油阀的操作：在试验台升起时送油阀可开大一些，为使油泵输出的油能进入油罐内，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间，手轮可转动回圈，试验时，须平稳的作增减负荷操作；试验断裂后，将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀的卸除载荷，并使试验机活塞落回到原来的位置，使油回到油箱。当试样加荷时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回，送油阀手轮不要拧得过紧，以免损坏油针的尖梢，回油阀手轮必须拧紧，因油针端为较大的钝角，所以不易损坏。
6.6.试样的夹装：作拉伸试验时，先开动油泵，再拧开送油阀，便于工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，对准指针零点，再调整下钳口，夹住试样下端，开始试样。
作压缩或弯曲试验时，将试样放置在试台的压板或弯曲支承滚上，即可进行试验。
试验完毕后记录所需数值，判断钢筋是否符合要求，发出试验报告单并整理、存档。
7.安全措施
7.1.试验机每级测量范围都不应超负荷使用，以免发生意外损外。
7.2.拉力试验过程中，首先合闸，检查电源开关及油泵开关是否灵活可控，若发现失控，应立即切断电源，及时让专业人员进行修理。
7.3.拉力试验过程中，电源开关及油泵开关正常后，然后把钢筋拉力试件夹在钳口上，万能材料试验机启动后，应远离机体或戴上防护眼镜，待钢筋试件拉断后，取下试件。
7.4.弯曲试验过程中，首先应检查两支点下的拉杆螺栓是否已固定牢固，冷弯冲头螺丝是否纽紧，上述两点已固定好，再放入弯曲试件进行弯曲试验，要放在冲头中心，并且尺寸要符合要求。
7.5.在试验过程中，因意外原因油泵突然停止工作，应将所加负荷卸除，使油压降低，检查后再重新开同泵进行试验不应在高压下开动油泵，以免发生意外损坏。
7.6.如发现电器控制失灵，各按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，使试验机停止运转，以免发生意外。