监表C2                      施工技术/安全交底记录
项目名称： 茂名市环水东湾新城环城东路(水东湾大桥连接线)新建工程  
承包单位： 茂名市环水东湾新城环城东路建设有限公司       合同段：         
监理单位： 广东虎门技术咨询有限公司                     编  号：         
网站制作公司茂名
项目名称
空心板梁施工技术交底
会议主持
交底单位
茂名市环水东湾新城环城东路
建设有限公司
接受单位
交底部位
空心板梁施工技术交底
交底日期
空心板梁施工技术交底
一、工程概况
本桥起点桩号为K1+141.334，终点桩号为K1+181.374，桥梁中心桩号为K1+161.354，中心交角为75°。上部构造为左、右幅2*20米后张法简支预应力混凝土空心板，全桥共长40.04m，1号桥墩设伸缩缝，横向双幅，各宽35m，板梁间距1.25m，预制梁高0.95m，现浇层厚0.1m，沥青混凝土桥面铺装厚0.1m。预制厂占地面积4500m2，制20m板梁108片，最大吊装重量为：37.8t。
二、工程主要数量
预制空心板梁108片，混凝土1530.96m3，钢绞线45.34t，I级钢筋51.88t，II级钢筋175.22t，Q235c钢板9.16t，YM15-4锚具400套，YM15-5锚具432套，YM15-6锚具32套，D56波纹管3880m，D67波纹管4169.6m，D77波纹管308m，GYZ  d250*52支座216个，GYZF4  d250*52支座216个。
三、施工工艺
1、施工队熟悉图纸，按图施工。
2、模板加工安装
底模在预制台座顶铺设60㎜厚砼作为空心板预制底模，底模平整度小于5mm,底模才用多次打蜡磨平，打蜡在大太阳时段进行次数不能少于三次；侧模、端模采用自制木模板，侧模、内模拼装时要求模板相邻两板表面高低差2 mm，模板表面平整度5mm，内模采用厂家定制胶囊。（根据桥涵施技术规范9.6.2）
3、钢筋加工
（1）进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面20㎝以上，同时要覆盖防防雨锈蚀。
（2）钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
（3）通长受力主筋的连接采用双面搭接焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500㎜。从事焊接的操作人员要有上岗证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
（4）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
（5）钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式。保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
（6）按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
（7）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用半圆形高强度砂浆垫块，试块砂浆要经试验室抽检，确保保护层厚度和梁体美观。
（8）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
（9）钢筋加工允许偏差：
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10㎜；
弯起钢筋各部分尺寸±20㎜；
箍筋各部分尺寸±10㎜。
钢筋安装允许偏差：
受力钢筋间距±10㎜；
箍筋、横向水平钢筋间距±10㎜；
钢筋骨架尺寸±10㎜，宽、高±5㎜；
弯起钢筋位置±20㎜；
保护层厚度偏差±5㎜。
4、预应力孔道制作
（1）根据要求，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；5钢束采用内径为55mm的镀锌波纹管，4钢束采用内径为56mm的镀锌波纹管，5钢束采用内径为67mm的镀锌波纹管，6钢束采用内径为77mm的镀锌波纹管。
（2）波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，定位架位置根据图纸预应力钢束所取截面相对应。
（3）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。
（4）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
（5）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用半圆形高强度砂浆垫块。
5、钢束制作
（1）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30㎝，以防受潮生锈。
（2）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割。
（3）钢绞线下料与编束
钢束下料长度应通过计算确定：
两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。
注：便于操作的预留长度一般采用10-15㎝。
钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚坏孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁，钢绞线存放时应离开地面20~30㎝。
（4）孔道穿束
预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头剌破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。
6、混凝土施工
（1）混凝土拌制工艺
混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和设计要求进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
混凝土的拌和由工地拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和站全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。
（2）混凝土入模与振捣
在钢筋和模板检查合和后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。25米预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超得30㎝，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板、振捣时不得损伤预应力管道等。
钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30㎜插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20㎜插入式振动器振捣。
混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查,以防漏灌及漏振,发现问题及时解决,并制定奖优罚劣的办法,以加强施工人员的责任心。
混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平。
7、养护
混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理，小箱顶面做成凹凸面不小于6mm。
混凝土终凝后及时用毡布覆并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和坏境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，移梁后仍需继续洒水养生7天。当环境气温底于8度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
8、拆模
（1）模板拆除根据桥涵施工技术要求，一般在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板,根据施工经验在砼灌注完毕后4~6个小时拆除内模。
（2）空心板梁模板拆除侧模板后对绞缝内侧及梁顶面板端进行凿毛。
9、张拉
（1）张拉必须在砼强度达到设计标号的85%且龄期不少于7天时方可进行张拉。
（2）张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
（3）张拉顺序为N2、N3、N1采用两端对称张拉，以张拉力和延伸量双控，以张拉力为主。
（4）分级进行张拉：0→10%ok→100%ok→（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩的预应力损失）→锚固（观测回锚）。在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，刚束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快拉，以此逐步进行调整。
（5）延伸量应在±6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%。且不允许整根刚绞线拉断。
（6）卸除千斤顶后，检查绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。张拉完成后先稳定1小时以上，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余刚绞线，刚绞线外露不少于30mm，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。
10、孔道压浆
（1）预应力孔道压浆必需在张拉完成后48小时完成。
（2）压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa持压2分钟以上，当水泥浆从排气阀顺畅流出，稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量）关闭压浆泵，完成压浆。
（3）压浆顺序为：先压下面的孔道，后压上面孔道。
（4）每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需要清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后在重新压浆。
参加人员会签
交底人
接受人
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记录人：                        复核人：