钢结构施工方案
一、工程概况
本工程为丰锐仓储（南通）有限公司的钢结构仓库工程，整个钢结构工程分为四个仓库，其结构为单层门式刚架，局部为二层钢结构平台，工程最大跨度为30米。本工程工期较紧，施工方式主要采用平行施工的方式。具体进场依据现场土建工程进度顺序进行，安装进度详见施工进度计划。
二、钢结构深化设计
2.1. 设计人员组成
钢结构专业设计人员5人，其中国家一级注册结构工程师2人。
2.2. 结构设计软件简介
专用钢结构设计软件：Staad/Pro设计软件，CFS设计软件，PKPM设计软件。
2.3. 钢结构设计流程
1  项目结构设计立案
由项目经理根据合同的要求发出项目结构深化设计通知。
2  结构设计策划
由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执行。南通网站制作公司
结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期。
各部门经理每周检查设计计划以确保不影响项目的总进度。
3  设计输入评审
技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。
结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。
3  结构设计
结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。
结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。
4  结构设计验证
结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见。
结构设计工程师根据校对意见对计算书进行修改，结构设计部经理或总工程师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。
5  详图设计及验证
详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。
详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。
详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。
原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。
所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。
6  设计院的设计评审
项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖
章。
7  设计交底
根据项目部的要求，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。
三、钢结构工程制作
1.1钢结构构件工厂制作施工方案
1.1.1钢构件制作准备工作
（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求安装计划定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。
（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格证，检查钢材型号、规格、数量等是否满足设计要求和相关规范规定；必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复检。
（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减少焊接变形和盈利集中的
技术措施。
（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件制作拟定制作计划书，报请总工程师批准。
以上每道工序完工后，都要经专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评定报告、摩擦面抗滑移系数试验报告等文件。
1.1.3钢结构制作工艺：
（1）放样和号料：
放样是本工程的一个关键工序，根据审核过的施工详图，采用先在计算机按1：1比例放出大样，然后根据计算机放出的大样在样板台上以1：1的比例弹出大样，制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出
其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料或取得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣洗等加工余量，其切削余量不应小于2mm。放样和样板的允许偏差应符合
规范规定。
（2）切割：
划线以后的钢材根据形状和尺寸进行下料切割。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，去除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择正确的工艺参数（如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm，自动半自动切割小于±1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整，切割前切割后缺棱大于1.0mm的必须打磨。。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不一大于12mm，剪切面应平整。
若有变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）及矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m2，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-2001的要求。
（3）制孔：
采用钻孔方法制孔，根据孔的精度要求，结构特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。
钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025mm，直径允许偏差≤1.0mm，圆度允许偏差≤0.2mm，垂直度允许偏差≤0.03t且不大于0.2mm。同一组内任意两螺栓孔距允许偏差≤0.5mm，相邻两组的孔端间距≤1.0mm。
（4）矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
1）H型钢梁其焊接角变形利用H型钢矫直机进行矫正，其旁弯则利用火焰矫正方法