探析钢结构厂房安装质量控制的要点
摘要：钢结构的施工周期短、生产成本低，并且具有重量轻、易安装等特点，因此在建筑尤其是一些厂房的搭建中的应用非常广泛，本文对钢结构厂房安装质量控制的要点进行研究。
关键词：钢结构厂房；安装；质量控制
Abstract: the steel structure of the construction period is short, the production cost is low, and with light weight, easy to install and other characteristics, so in the construction of the factory building especially some of the very extensive, in this paper, the steel structure workshop installation and the main points of quality control for research.
Keywords: steel structure workshop; Installation; Quality control
 
一、钢结构厂房的特点
钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊
缝、螺栓或者铆钉连接。与传统的钢筋混凝土结构相比，钢结构具有结构稳定性高、施工周期短、投资成本低以及见效快等特点，使其在现代化轻工业厂房中的应用越来越广泛。伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。
钢结构厂房安装的主要程序可以划分为前期作业、施工以及验收三大部分。其中前期作业包括施工图的组织设计、材料的准备工作以及施工条件的检验，由此可见前期的准备工作是整个安装工程顺利进行的重要保证。因此就要重视前期的一系列预备工作，首先要认真编制施工组织设计，施工组织设计作为施工单位全面指导安装工程实施的技术性文件，它的完善程度直接影响着工程的质量以及进度。在进行施工组织设计时必须要严格按照工程的实际情况避免由于胡乱拼凑施工组织设计，以及完全依赖一些相似的施工组是设计而忽视了对现实情况的调研，有的甚至和实际的安装工程完全不符以至于在进行钢结构安装的过程中不能正确的指导施工。
二、钢结构厂房安装过程中的质量控制
钢结构在厂房搭建中具有施工周期短、施工简单、成本低廉以及能过快速投入使用等优势，
但是对于安装施工的质量有着非常严格的要求，尤其是对一些钢结构厂房安装的重点环节，只有加强现场施工过程中的质量控制才能最大限度的确保钢结构厂房的结构稳定性和使用安全性。以下就对钢结构厂房安装质量控制的要点进行具体分析：
（一）质量控制监督措施weight的几种形式
在钢结构厂房安装过程中，需要建立系统完善的质量保证体系。组织有经验、有技术的专业人士对一线施工人员进行培训，将最先进的施工技术传授给工作人员，并且通过安全教育加强钢结构厂房安装施工的安全管理意识。尤其需要重视对一些重点施工环节，例如焊接、门窗安装以及压型彩板安装要实行专人定岗、定位的方式，而且在工序交接的过程中必须进行严格的质量检查，只有在符合标准的前提下才能进行下一道工序。认真做好施工记录以及检查报告，并且确保记录的时效性、准确性、真实性以及有效性。在施工现场要有专职检查人员，全面负责整个钢结构厂房安装施工的质检监督，及时提出施工中存在质量问题，并责令进行整改，只通过这种方式才能使各个环节的施工质量都能够得到有效控制。
（二）施工中的质量控制措施
在钢结构厂房安装施工过程中要对施工所需的材料以及施工条件进行检查，对于钢结构的零部件、附件以及配件进行分类检查，只有钢结构构件的外形和尺寸符合设计要求才能保证安装工程的顺利进行，所以在进行验收时要严格按照钢结构工程施工及验收规范中的相关规定仔细验验钢结构的零部件、附件以及配件的外形和几何尺寸，一旦发现有不合格的零部件则应该及时更换，然后计算出钢结构构件的总数量然后选择合适的起重吊装机，此外在架设机具时为了便于矫正的平面位置和垂直角度。需要在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高轴线，同时还要标出连接点的具体位置，然后严格按照施工组织设计安排工作流程，对于基础与支承面的验收，钢柱基础通常有环形基础和螺栓相连接，环形基础要求混凝土结构施工时控制好基础的几何尺寸，而螺栓连接通常设计为同一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连接成为一个整体，因此要注意确保基础标高以及地脚螺栓位置的准确性。
（三）质量控制技术措施
钢结构厂房安装质量控制的技术措施包括钢结构的制作、焊接、安装、螺栓连接、防腐和防火涂料的涂装以及压型钢板的安装。在钢结构的制作过程中，要对结构件进行质量检验，在
对钢结构件进行大批量钻模制孔时，同样需要经过质量检测，只有完全符合标准的情况下，才能够投入使用。
焊接时质量控制，钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条，并且严格按说明书和操作规程上的要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、焊缝能存在气孔、夹渣、弧坑裂纹、焊缝不得有咬边以及焊接不彻底等缺陷，此外还要对焊缝进行无损检测，在规定的焊缝以及部位要有检查焊工的钢印，不合格的焊缝不得擅自处理，应该制定出合理的修改方案获批后才能修改，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
在安装过程中，应该按照相关质量控制技术标准以及质量检测制度执行，明确钢结构厂房的施工荷载以及疲劳要求，保证厂房整体结构的安全性和稳固性。安装时采用的机械器具，必须经过计量检定和校验，确保施工人员进行准确操作。在吊装过程中，需要编制钢结构吊装方案，并且与设计单位进行技术交底，使方案能够满足具体的施工要求。
螺栓连接时首先需要对扭矩系数、紧固力以及抗滑移系数进行复验，确保各项参数指标符合要求。对于高强度螺栓要确保螺栓的受力均衡，通常情况下，是从中间相两边对称的形式进行螺栓紧固，而且每拧紧一遍后，都需要进行记录，避免出现任何遗漏现象。对于一些大型
的钢结构，为了确保螺栓受力的平衡，需要使用复拧的形式进行紧固。
给钢结构表面涂刷具有保护作用的涂料不仅可以防止钢材的腐蚀而且还有助于提高整体建筑的安全性。进行涂刷工程时的质量控制在钢结构涂刷前首先要对钢结构表面进行清理工作，确保涂刷的构件表面不得有焊渣、油污以及水合毛刺等异物否则会严重影响涂抹保护曾对效果，另外涂刷的遍数以及涂刷厚度也都要符合最初的施工组织设计标准，对于具体施工人员也应该进行专业的操作培训，只有培训合格后才能批准上岗。
压型钢板的施工必须确保波纹对直，严禁使用氧气切割的方式进行压型钢板的开孔和裁切，防止高温破坏钢板的镀锌层。此外，压型板咬口点的间距需要严格控制在400㎜以内，通常的取值为压型板宽度的1/2。而且压型板的咬缝要平滑顺直、咬口深度一致，如果宽度大于5㎜的咬缝需要通过拉锚钉的方式进行固定，从而确保压型板与钢结构之间连接的稳固性。
三、结束语
综上所述，伴随着钢结构的发展以及迅速普及，尤其是钢结构厂房在工业领域的广泛应用，使得其质量问题越来越受到人们的关注，在钢结构厂房安装的整个施工过程中要重视工程质
量的控制工作，在施工前努力做到强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目施工和监理机构要组织有关技术人员熟悉工程图纸以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。另外在管理制度上要建立一套科学有效的方案并坚持文明施工管理加强技术人员以及工人对规范标准和操作规程的培训学习提高施工人员的自身的技术水平，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能有效地确保钢结构厂房的整体质量。
参考文献：
[1] 傅雁宏;;轻钢结构体系施工工艺[J];硅谷;2008年13期.
[2] 孟凡才;靳启胜;王磊;李相国;;浅谈建筑钢结构生产中的十四个误区[J];工业建筑;2007年S1期.