生产问题的分析与解决方法
          ——
第一讲、企业生产中的常见问题
一、生产现场常见的问题及错误的解决方法
〔一〕生产中的常见问题
所谓管理，通常就是要管理异常的事情。生产现场的活动往往非常复杂，其中包含很多繁琐的流程。因此，生产现场中经常会发生很多异常问题。
1、作业流程不顺畅
2、不良品的混入
3、设备故障
4、资金积压
5、人力增加但产能却不能相应地增加
6、安全事故
〔二〕常见问题的错误解决方式
增加作业员，提升工资；开会宣导工作安全意识；要求人员多加小心；强制要求管制废品率与补料率；责任部门填写改善报告；临危受命，提升好作业员；开会讨论，成立临时工作小组；工装标识，要求管理人员责任意识强；增加机修人员；要求检验人员加强检验。
二、寻生产问题的产生源头
企业在解决具体生产问题时，往往抱着有火就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现
根源，从而也就不能从根本上解决问题。
（一）寻问题源头的步骤
生产中常见问题通常来源于流程动作的不顺畅或不合理。寻问题产生源头时，一般要经过以下五个步骤，即：界定、衡量、分析、改良与控制。
（二）寻问题的核心流程
所谓寻问题的核心流程，是指思考企业本身成立的目的是什么，追求利润的方式是什么，企业所需持续关注的客户需求是什么。企业成交的目的是为了获取利润，而只有当客户购买企业生产产品，企业才有可能盈利。而很多情况下，客户不购买产品未必是因为产品问题，也有可能是由于客户的个性化需求没有得到充分满足。因此，如何满足客户需求就成了企业最需要关心的问题。为此，企业需抓住以下三个核心流程。
1、客户导向流程。即：在对客户与市场需求进行分析之后，根据与客房的合约，采取具体措施来满足
客户的个性化需求。
2、相关的支持流程：为了满足客户导向流程，需要更多部门来提供协助。
3、企业的相关流程：企业的相关流程主要包括企业的经营与发展计划。
第二讲、全面分析生产问题的关键
一、企业组织架构及组织运作中产生冲突原因
  每一个企业都有自己的一套组织构架，并且其中的每一个组织都有自己明确的职责。可是在组织具体的运作中，冲突仍然时有发生。
1、组织架构和权责：不同类型的企业由于其经营方向的区别，企业的组织架构和组织运行方式各不相同。
企业中各个部门由于运作时所要实现的目标不同，承担的职责也就不同，每个部门都有各自的控制计划或管理规定，以便更好地指导各部门完成工作任务。
2、组织运作中产生冲突的原因
企业具体运作冲突的产生主要有四个原因，即：
组织结构不合理；责任部门的权责规定不清晰；部门之间存在着利益冲突；表单记录过于繁琐。
二、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组
〔一〕流程概念
流程是指以确定的方式发生或执行，导致特定结果出现的一个或一系列有规律的连续操作。简单地说，流程就是将输入转化为输出的一系列的活动。
公司几乎所有活动都至少包括一个流程如生产、交易、销售、招聘等流程。其中生产流程是指：依靠机器生产，对原材料进行物理加工，并把最终产品交付外部用户。因此，产品的质量受生产流程的影响很大。
（二）改善流程：DAMIC法
      流程改善的目的是为了消除流程中不合理、不顺畅和不节约的部分，提高产品和服务的质量，提升客户的满意度，从而获得更大的利益。
  1、界定核心流程〔Define〕
流程改造和组织重组时，要考虑企业各部门之间的关联性，因此企业管理者首先要界定核心问题，以 流程的观点确认核心的问题点。
  2、分析关键原因〔Analyze〕
80/20原则说明：绝大部分的问题可能都集中在某几个运作流程。
3、评估和监控问题〔Measure〕
界定出核心问题后，应注意追踪核心问题的发展情形，调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部门开始
产生的， 即评估问题的来源。
4、改善问题〔Improve〕
分析得出问题产生的关键原因后，就能有针对性地提出有效的改善措施，将问题所带来的不良影响降低到最低的程度。
5、控制〔Control〕
流程的改善是一个长期持续的改善过程，必须加强对流程改善后的监控，用标准化的技巧来确保指标绩效处于最正确的受控状态，进而确保整个运作流程的流畅。
〔三〕从流程角度解决组织运作中的冲突
一般来说，企业组织运作中的冲突主要来源于：责任部门的权责不清晰、部门间的利益冲突，以及表单记录的过于繁琐。困此，要解决组织运作中的冲突，企业就必须从流程分析和改善的角度出发，实现企业组织的重新组合与运行顺畅。
1、以流程为主轴组建管理架构
客户的需求和利润的追求是整个公司的运营方向，因此企业可以据此将每一个运作流程的目标与标准都
分别规划下来，然后规定相关责任部门制定运作流程的衡量指标。
2、以部门职责为主轴组建权责
企业必须以部门职责为主轴来组建权责，仔细剖析每个流程所涉及的部门，明确各部门在流程中的权力
和责任。当能力不够时，企业应按照工作说明书的要求，拟定教育训练计划，以提高相关部
门和职工的能力。
3、以相关规定的合理性来提高效率
4、以报表记录的简化减少行政作业
5、以衡量指标监控管理架构的有效性
三、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
（一）企业问题的演变
企业所遇到的问题主要来源于三个方面：总体运作的流程问题、生产现场的人为失误以及基本技术问题。
1、技术问题：企业基本技术所造成的问题点所占的比例最低。企业的基本技术包含：设备部分、产品设计与开发部分，以及工艺设计与开发部分。一般来说，基本技术是企业最基础的部分，企业的全体人员都会关注基本技术方面的问题，因此这方面的问题相应也自然发生得最少。
2、人为问题：大部分问题的产生与人员有直接的关系。
3、总体运作流程问题：总体流程运行而造成的问题，其比例虽然最低，然而其对企业效率产生的却是最大。
（二）确保流程有效的标准化技巧：程序文件
1、程序和程序文件的概念
程序是一种描述一系列活动或运作流程的方式。所谓程序文件，就是用文字记录程序，作为文件而长期、妥善地保留下来。
2、程序文件保证流程的有效性
流程运作的有效性需要通过恰当的衡量指标来衡量，而程序文件就是衡量流程有效性的重要指标。标准化的程序文件记录了每一个步骤的输入和输出，清楚地界定了每个部门各自的权责。
第三讲、解决生产问题的基础——流程改造
流程改造是围绕着如何最大限度地获取利润这个中心而具体展开的，因此，流程改造所谋取的不是渐进的“边际增长”。而是突变的“戏剧性飞跃”。
一、流程改造的概念和目标
1、流程与流程改造
解决生产问题主要就是进行流程改造。流程改造是一种改良的哲理。流程改造通过重新设计组织生产、经营的流程，使流程中增值的部分增加，不增值的部分尽量减少，从而获得明显的绩效改善。
2、流程改造的目标
流程改造的最终目标是为了尽最大可能地获取更大的销售利润和经济效益。所以每一个流程改造本身都需要能起到两个作用：降低成本和提高产品附加值。
二、流程改造的切入点
1、思考战略战术的重要性
2、思考对顾客的影响程度
3、思考公司组织运作中的跨部门的程度
4、寻重点问题〔80/20原则和SWOT分析〕
5、思考产生限制的潜在原因
6、了解差异的根源〔PDCA验证〕
衡量流程改善有效性的最基本标准就是：改善后的流程是否顺畅。流程的流畅可以带来一系列令人欣慰的成果：客户满意度的增加；附加值与服务的提升；出错几率的减少；库存的减少；成本的降低；重复返工的减少；新产品开发周期的缩短。
三、衡量流程改善有效性的标准
客户满意度的增加；附加值与服务的提升；出错几率的减少；库存的减少；成本的降低；重复返工的减少；新产品开发周期的缩短。
四、流程改造的步骤
流程改造主要有七个具体步骤，即：
1、革新观念：产品没有最好的，只有更好的；运作流程没有最高的，只有更高的。企业在不同时期所遭遇的问题在不断地变化，因而其组织结构与运作流程也必须与时俱进，不断改善。
2、确认客户的需求；
3、了解现状；
4、寻核心流程；
5、重新设计流程；
6、流程重组后组织和权责的重新调整；
7、监控和再改善。
第四讲、发现问题的工具——5S实务
一、何谓5S实务
  〔一〕5S实务的含义
5S实务是指对生产现场各生产要素〔主要是物的要素〕所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和教养的活动。由于整理〔Seiri〕、整顿〔Seiton〕、清扫〔Seiketu〕、清洁〔Seiketu〕和教养〔Shituke〕这五个词语中的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。
  〔二〕正确认识和理解5S
1、对5S的误解：有很多企业认为，5S无非就是成天扫地、整理东西以及将事情定位。因此，他们认为5S仅仅是为了应付客户参观或官员视察的形象工程。
2、实施5S的真正目的：实施5S的真正目的是为了在生产中及时发现问题，具体来说包括以下三个基本点，即：管理人员的责任重点在于异常管理；异常管理首先在于及时发现异常；5S规划还包含行政管理部分。
二、5S实务的应用
  〔一〕5S的内容和具体要求
1、整理〔Seition〕
整理是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以及时、有效地处理。在现场工作环境中，区分哪些工具、文件是需要的或不需要的，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出场。
2、整顿〔Seition〕
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位。通过上一步的整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简捷有效的规章制度、流程下完成各自的任务。
3、清扫〔Seiso〕
清扫是把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。现场在生产过程中会产
生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度丧失，故障多发，影响产品的质量，使安全事故多得防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。
4、清洁〔Seiketu〕
清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真地维护，保持完美和最正确的状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着废弃物的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除掉。这就是清洁的真正目的。
5、教养〔Shituke〕
教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律。努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动都不能顺利开展，也不能持续下去。
  〔二〕5S实务产生的效益
1、5S是公司的最正确推销员(Sales)；
2、5S是降低生产成本的节俭家〔Saving〕；
源程序是指什么程序3、5S是企业进行安全生产的安全守护神〔Safety〕；
4、5S是标准的推动家〔Standardization〕；
5、5S是工作满意的创造家〔Satisfacton〕。