年产90万吨硅酸盐水泥厂设计
                           
摘要
本设计任务是年产9090设计网万吨硅酸盐水泥厂设计。设计过程经过厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等步骤。
设计生料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用φ4.0×60m带窑外分解回转窑烧成系统，重点车间水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统。
重点车间水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机联合粉磨系统。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。
关键字：水泥，新型干法生产工艺，回转窑，水泥粉磨



1绪论
  随着我国国民经济的持续高速增长，带动了水泥工业的高速发展和水泥需求的高速增长。通过不断改革、实践和探索，水泥工业取得了长足的进步，已成为支撑我国经济快速增长和基本建设高速发展的重要产业之一。但是我国水泥工业的高速发展和粗放经营的生产方式留下了艰巨的改造任务。水泥工业“大而不强”，水泥产品还不能满足现代化建筑业和国民经济发展的需要。为使我国水泥工业更健康地发展，早日实现国家建材局提出的“由大变强”的跨世纪发展战略目标，认真分析目前我国水泥工业，出存在的主要问题并提出解决主要问题的具体措施十分必要。
  水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。主要的生产工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。
  新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术和新材料；节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
1.1设计任务
年产90万吨硅酸盐水泥厂设计,重点设计水泥粉磨车间。
1.2 生产产品的种类及意义和价值
1.2.1 生产产品的种类及定义
硅酸盐水泥
主要成分：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。