屈服强度大于205Mpa/
抗拉强度大于520MPa/
延伸率大于40%/
硬度值不大于HV小于200
            HRB小于90
            HBW小于187
一般考察的力学性能就是以上几点。
其它的物理性能为密度7.93
热膨胀系数17.3
热传导度16.32
弹性模量193
电阻70
比热500
无磁性，食品机械、制药机械广泛应用。因而达到医药和食品的要求
化学成分（%）
SUS304  C≤0.15％ Cr:17～19%
Si≤1.5%  Mn≤2.0%  S/P≤0.05% 
最小密度
7.6G/CM3
属于不锈钢
无磁
316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中.
公称成分的写法：
316L 00Cr17Ni12Mo2
304 0Cr18Ni9
从这个看化学成分都不一样的。性能也有很大的不同，具体你要什么地方的不同还要查资料的。

304钢种能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合.
316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合.
价格上316L是304的差不多2倍
机械性能304优于316L
不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。
以化学成分分类：
①． CR系列：铁素体系列、马氏体系列
②． CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
以金相组织的分类：
①． 奥氏体不锈钢
②． 铁素体不锈钢
③． 马氏体不锈钢
④． 双相不锈钢
⑤． 沉淀硬化不锈钢
不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：
如：中国、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、
GCr15：滚珠
◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标
记，双相（奥氏体－铁素体），
④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
世界各国不锈钢标准钢号对照表
中国
GB1220-92[84]
GB3220-92[84] 日本
JIS 美国
AISI
UNS 英国
BS 970 Part4
BS 1449 Part2 德国
DIN 17440
DIN 17224 法国
NFA35-572
NFA35-576~582
NFA35-584
1Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 -- -- --
1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202 -- -- --
-- -- S20200 284S16 -- --
2Cr13Mn9Ni4 -- -- -- -- --
1Cr17Ni7 SUS301 301 -- -- --
-- -- S30100 301S21 X12CrNi177 Z12CN17.07
1Cr17Ni8 SUS301J1 -- -- X12CrNi177 --
1Cr18Ni9 SUS302 302 302S25 X12CrNi188 Z10CN18.09
1Cr18Ni9Si3 SUS302B 302B -- -- --
Y1Cr18Ni9 SUS303 303 303S21 X12CrNiS188 Z10CNF18.09
Y1Cr18Ni9Se SUS303Se 303Se 303S41 -- --
0Cr18Ni9 SUS304 304 304S15 X2CrNi89 Z6CN18.09
00Cr19Ni10 SUS304L 304L 304S12 X2CrNi189 Z2CN18.09
0Cr19Ni9N SUS304N1 304N -- -- Z5CN18.09A2
00Cr19Ni10NbN SUS304N XM21 -- -- --
00Cr18Ni10N SUS304LN -- -- X2CrNiN1810 Z2CN18.10N
1Cr18Ni12 SUS305 S30500 305S19 X5CrNi1911 Z8CN18.12
[0Cr20Ni10] SUS308 308 -- -- --
0Cr23Ni13 SUS309S 309S -- -- --
0Cr25Ni20 SUS310S 310S -- -- --
0Cr17Ni12Mo2N SUS315N 316N,S31651 -- -- --
0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 316S16 X5CrNiMo1812 Z6CND17.12
00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L 316S12 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12
0Cr17Ni12M
SUS304不锈钢带
  SUS304是一种18-8系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在15%~40%之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。
  SUS304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界上将产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越严重，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。
  当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂（通常称为“季裂”）。故在SUS304不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火， 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。
  试验材料及分析
  试验材料：SUS304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S316钢和304钢的区别、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。
  随着预形变量的增加， SUS304 不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，
耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。同时，也可以清楚看出，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。
  退火软化工艺
  经加工硬化的SUS304不锈钢可采用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，降低硬化程度，并消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。
  低温退火对SUS304不锈钢的屈服强度影响较小，在500℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。同时，试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。
  随着退火温度的升高，试样伸长率明显提高，特别是高温退火状态下， Re下降最为明显，达到了完全软化状态。在1050℃退火（保温5min，快冷）伸长率A、硬度 HV 达到软化的最佳组合。
  结语
  经不同预形变量的SUS304不锈钢薄板高温（1040 ℃ ~1080 ℃）短时（5~10min）并快速冷却的退火工艺，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的垫圈类产品制造，退火软化效果最为明显。