全称：SS 304/304L/304H……  （美国钢材牌号）
对应国内 (304) 0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)系列不锈钢
化学成分：
Type
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
N
304
0.08
2.00
0.045
0.03
1.0
18-20
8-10.5
0.1
304L
0.03
2.00
0.045
0.03
1.0
18-20
8-10.5
0.1
304H
0.04-0.1
2.00
0.045
0.03
1.0
18-20
8-10.5
0.1
以上含量均为Max值。
力学性能：
Type
抗拉强度 MPa
屈服强度0.2% MPa
50mm      伸长率%
硬度    布氏
冷弯      洛氏
304
≥515
≥205
≥40
≥201
≥92
304L
≥485
≥170
≥40
≥201
≥92
304H
≥515
≥205
≥40
≥201
≥92
以上数据引用自ASME 相关标准
由于国内材料制作工艺和美国有差异，因此这些数据不能完全代表国内材料，仅作分析参考。
由化学成分可知他们的主要区别在于含碳量的多少。一般我们称304为低碳钢，304L为超低碳钢，而304H为高碳钢。
含碳量高表示抗高温性能和抗氧化性能更好，而含碳量低经过研究表明其抗晶间腐蚀能力更为优越（主要表现在焊接后和消除应力后）。而他们的耐酸性并无太大差异。因此304和304H的耐温性和耐氧化性要好于304L，可用于650°C以上的高温环境中，最高可承受1000°C 以上的高度，304H更是被用作炉管使用。而304L的耐晶间腐蚀性更佳，需要做焊接工艺时常选用304L。
但需注意虽然304L的耐晶间腐蚀性要好于304，但是他们都不能再含有游离氯离子的环境中使用。
304跟316不锈钢有什么区别全称：SS 316/316L/316F……  （美国钢材牌号）
对应国内 (316) 0Cr17Ni12Mo2系列不锈钢
化学成分：
Type
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
Mo
316
0.08
2.00
0.045
0.03
1.0
16-18
10-14
2.0-3.0
316L
0.03
2.00
0.045
0.03
1.0
16-18
10-14
2.0-3.0
以上含量均为Max值。
由以上数据分析316和304的主要差异在于Ni元素的含量有所增加，并且多了Mo元素。316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种，316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢。该钢种总的性能优于310和304不锈钢，抗拉强度≥620，屈服强度≥310，伸长率≥30。高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
  316L不锈钢的最大碳含量0.03，可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
  耐腐蚀性:
  耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
  耐热性:
  在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
  热处理:
  在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
  焊接:
  316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊
后退火处理。
  典型用途:
  纸浆和造纸用设备热交换器、染设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材
另外317不锈钢的Mo含量比316略有提高。
Cr，Ni两种元素对于不锈钢的作用：
铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。　
  （1）铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用　
  铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。　
  （2）镍对不锈钢的影响　
  只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用
时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。　
  2、杂质对性能的影响　
  当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。　
  另外碳与铬有很强的亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。　
  硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。