面向MC个性化家具柔性设计制造系统的技术研究与应用
作者：巫大准
来源：《建筑与装饰》2019年第15期
        摘 要 随着我国社会经济的发展，我国公民生活水平逐步提高。在这其中，家具作为居家的必要物品自然也是随着时代潮流不断更新换代。面向MC（MassCustomization）个性化家具柔性设计制造系统，是通过吸收其他科技领域的现代信息化成果，将数字一体化，集成化技术集中而形成的制造体系。可以大幅度提升家具的生产效率，有效解决新时代出现的问题与要求。我国目前的家具制造行业存在着诸多的矛盾，尤其是定制型和量产型之间的矛盾。通过该制造系统的利用，可以有效解决存在的问题，提高产能，满足我国公民的生活需求。
        关键词 面向MC个性化家具柔性设计制造系统;关键技术;改进措施
        家具制造企业中私人定制设备与量产型设备之间存在着矛盾。随着经济的发展，公民对家具的要求也逐步多样。家具更新换代的周期也越来越快，因此相应的制造设备也随之发生改变，传统的制造方法无法满足当前市场的需求，因此必须针对这一问题进行改变，面向MC个性化柔性制造系统可以有效解决这一问题，本文通过福建金柜家居股份有限公司技术改造的成
功的案例，针对现如今行业内存在的问题展开分析，并提出相应的解决对策，希望能推动我国家具定制行业的发展。
        1 制造系统相关设计思路
        面向MC个性化家具柔性设计制造系统，是一项复杂的系统工程，与传统的成品家具的生产相比，增加了针对性测量、个性化设计、定制化生产等环节，而这些环节需要紧密地衔接在一起，建立起完善的控制体系，使每一个生产环节都在控制体系的管理范围之下，从而保证大规模定制家具生产的稳定进行。虽然现如今诸多的家具制造企业，已经在利用自动化技术和信息化领域的新兴技术。但是对于整个系统而言，还存在着些许漏洞，仅仅是加工环节的自动化技术，无法解决生产线上全部的问题。
        1.1 销售接单环节
        通过3D建模设置提前设置家具设计单元，可以快速地进行尺寸调整及设计单元的替换。通过云端服务器集中快速渲染，生成3D效果图以及VR漫游场景。可以使得用户快速直观地看到定制家具生产安装完毕后的效果，观感更为直观便捷。同时，快速报价系统根据单元模块快速报价，使得销售接单环节的效率大幅度提升。
        1.2 针对性的测量环节
        面向MC的个性化家具，需要面对个性化的家具安装环境，例如家居环境中的梁、柱等等特殊环境。这些特殊环境并不是仅仅测量尺寸这么简单，更需要提供类似于“包梁包柱”的个性化解决方案。对测量环节的精确把控，对降低生产及安装的综合错误比例有着至关重要的作用。
        1.3 面向MC的设计环节
        面向MC个性化家具柔性设计制造系统的家具设计环节，要站在客户的角度结合人体工学进行设计，家具的价格也可以根据工艺的困难程度进行更改调整。而此系统也可以自动生成3D及VR漫游效果图，更好地将设计效果体现给客户。
        1.4 生产对接环节
        传统的家具设计到生产环节，有“解单”这一工厂的生产对接环节。本系统无须“解单”环节，直接产生自动化加工设备所需的机加工代码，直接进入生产环节。“解单”环节的优化取消，为生产企业节约了大量成本，提高了生产效率。例如福建金柜家居股份有限公司采用本
系统之前，有12名在编员工从事“解单”工作，采用本系统之后，这12名员工全部转岗销售或设计岗位。
        1.5 生产环节
        在生产对接环节产生的机加工代码等相关数据，直接传递到自动化生产设备。福建金柜家居股份有限公司采用的前端加工设备名为“大板套裁”。“大板套裁”实现了不同订单的混合排版，极大提升了板材利用率。同时，该工艺将传统的开料和排钻两道工序合并，极大降低了人工成本。生产环节条形码的广泛使用，材料分切后，对每一块材料进行编码与标记，进而对家具生产的全程进行监测。该种系统具有极高的自动化水平，有效避免了人工制作出现的误差，减少了生产材料的综合损耗，使企业的经济效益最大化。
        1.6 物流环节
        材料加工制造完毕之后，通过条形码进行包装检验，并清点入库。通过条形码检录表的核对，可以确保不缺件不少件并控制所有订单的流转情况、仓储情况和发货进度。以福建金柜家居股份有限公司为例，在采用本系统之前，品检环节漏件缺件的比例达到5%，而采用本系统之后，杜绝漏件缺件，使得企业生产效率明显提升[1]。
        2 技术革新要点
        家具从定制到生产，是一项复杂的工程，因此要尽可能的缩减家具制造的环节，并且减少原先以人为主导的工作环节，尽可能以数字信息化自动系统进行控制。
        2.1 全面个性化定制
        目前的家具制造企业，仍采取模块化的设计思想，这种思想并不能直接满足客户的全面个性化需求。因此，本系统应该添加全面的个性化这一要求，即根据客户的全面需求进行单独处理，虽然这样的效率会稍有降低，成本上升，但是可以满足市场的需求，迎合市场的变化发展。
        2.2 提高生产效率
        柔性制造系统中六个环节需要进行统一的追踪管理，因此想要提高效率，必须从这几个环节入手。
        （1）提升接单的敏捷性。随着制造企业销售面积的扩大，个性化的订单一定会随着上
升，这就导致了，系统的负担急剧上升，而销售与生产的关系变得更加错综复杂，因此生产部门必须根据客户需求进行调整。销售部门能够直接的面向客户，因此需要及时反馈客户的需求，形成报表反映给决策层。
        （2）设计方案的数字化对接系统。销售部门与客户签订订单之后，该订单就进入生产环节，而设计部门面向的是客户而不是生产环节，所以生产环节并不能完全理解设计部门的设计方案。因此加强数字化对接系统，充分考虑两者习惯与技术上的差异，尤为重要[2]。
        3 结束语
        综上所述，家具制造行业市场竞争日益激烈。而面向MC个性化家具柔性设计制造系统，既提升产业的生产效率，又满足客户的个性化需求，保障企业竞争力，从而促进家具制造企业的改革与升级，为我国经济的发展打下坚实的基础。
        参考文献
        [1] 模块化设计家具薛小刚.产品标准化在定制家具项目管理中的应用研究——以A公司定制产品开发为例[J].现代商贸工业，2019，（18）：180-181.
        [2] 温钰笛.工业设计专业对现代中国经济发展的適应状况——松堡王国儿童家具公司调研分析及对现代工业设计教育的建议[J].西部皮革，2019，（09）：35-36.